noticias de la compañía sobre Proceso de producción de envases de papel

01. Bobinado:
En la dirección del rollo, un lado del papel del revestimiento interior se pliega, se calienta y luego se sella térmicamente junto con el otro lado del papel del revestimiento interior para formar un tubo cerrado sellado térmicamente. Fuera del tubo sellado térmicamente, el papel del material base se enrolla en espiral y se pega a la capa del revestimiento interior. La capa del revestimiento interior y la capa del material base se superponen entre sí y avanzan en la dirección del rollo para formar un tubo de papel continuo. Se ven rayas diagonales en relieve tanto en el interior como en el exterior del tubo de papel. El interior consiste en una sección sellada térmicamente entre un borde plegado del papel del revestimiento interior y el otro lado, proporcionando un efecto de sellado y barrera. El exterior consiste en una superposición directa entre un lado y el otro del papel del material base, actuando como una nervadura de refuerzo (rayas diagonales) para mejorar la resistencia radial del tubo de papel. Para mejorar la suavidad y la estética de la superficie exterior del tubo, la superposición de papel se puede reemplazar con una junta a tope, pero esto resultará en cierta pérdida de resistencia.

02. Etiquetado:

Existen dos métodos principales para el etiquetado automatizado. Uno es enrollar directamente la etiqueta en espiral utilizando un proceso de bobinado, donde una capa de papel de etiqueta se enrolla sobre la capa del sustrato. El principio básico es el mismo que el bobinado del papel del sustrato. Este método da como resultado una superposición diagonal visible en la superficie exterior, lo que puede afectar la integridad del diseño. Por lo tanto, la superposición requiere una alta precisión de etiquetado y un diseño especial de la obra de arte. Sin embargo, el proceso de bobinado es relativamente simple, no requiere una máquina de etiquetado separada y es más rápido. El otro método requiere una máquina de etiquetado separada. El papel de la etiqueta se aplica paralelamente al tubo de papel a lo largo de su dirección axial a una cierta longitud del tubo de papel (un tubo de papel continuo de la máquina de bobinado, primero cortado, por ejemplo, 1 metro de largo). Este método de etiquetado da como resultado una alta integridad de la obra de arte, con una sola costura a lo largo de la dirección axial de la lata. Sin embargo, debido a la mayor anchura del papel de la etiqueta (alrededor de 1 metro), el control de calidad durante el etiquetado es más difícil, y es más probable que se produzcan problemas de apariencia como burbujas, arrugas y bordes rizados. Actualmente, el método de etiquetado paralelo es más común en el mercado.

03. Formación de bridas superior e inferior:

Después del etiquetado, los tubos de papel se cortan a una longitud fija (cerca de la altura de la lata terminada). Se forma una brida superior grande y una brida inferior pequeña. La brida superior grande se puede precalentar o formar en varias etapas para crear una brida circular cerrada, que luego se cubre con una película superior y se sella térmicamente. La formación de bridas es un proceso crucial, que implica bridas superior e inferior, sellado térmico de la película superior y fijación de la tapa de plástico (opcional). El sellado térmico de la brida superior y la película superior determinan directamente el sellado superior; por lo tanto, la brida superior debe estar libre de grietas y la película superior debe estar alineada con el centro de la lata. La forma y el tamaño de la brida inferior deben coordinarse con el proceso de sellado inferior posterior, lo que requiere una coincidencia estructural.

04. Sellado inferior:

Tomando como ejemplo el fondo metálico comúnmente utilizado, la forma del fondo metálico debe coincidir bien con la brida inferior de la lata. La dureza del fondo metálico no puede ser demasiado alta, y la forma del molde de la máquina de sellado inferior debe estar correctamente diseñada para evitar la formación insuficiente y el prensado insuficiente, o el sobre-prensado y causar que el fondo metálico se desbarbe.